捞渣机防磨铸石板常用规格 溜煤坑防磨铸石板常规厚度 新江化工

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{铸石板}{煤仓防磨铸石板}耐磨铸石板生产厂家非标定制衬砌施工注意事项 （1） 在衬砌板材时要注意胶泥饱满，并用力揉压，把胶泥挤出板缝，而后把多余的胶泥用灰刀铲除，并随即压实。结合层厚度和挤缝宽度根据施工条件确定，一般结合层厚度控制在10mm左右；挤缝宽度控制在4～6mm。 （2） 衬砌大块板材和立面时，为防止板材移位，应考虑支撑定位。 （3） 衬砌施工完毕，在不低于0℃的情况下养护14天以上。要进行后期处理，后处理根据现场施工条件确定（现场交底）

环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工

施工方法：

1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。

2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。（一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好）

3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。

两层板砌完后，进行热处理。

常温→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常温

后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。

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防磨铸石板产品的主要成分

铸石板生产是通过原料熔化、熔浆结晶、 铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石” 矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。铸石原料的化学成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜长石、 普通辉石、 橄槛石、 磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时， 相应地也完成了矿物相的转变。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在矿物相组成上起决定作用。FeO 和 Fe2O3稍逊， 但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用， 此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。