企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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防水层、隔离层的意义和制作方法
铸石在施工时,胶泥要严禁与水(或水汽)接触。不然胶泥就会变质,与壳体的粘结能力降低。为此,除钢结构壳体外,都应考虑防水措施。
如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时,必须设置隔离层。因水玻璃胶泥系酸性材料,碱性的水泥基层将与它发生反应,影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层,硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后,贴上玻璃布,或撒上石英砂,使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁,则隔离层可不作。
铸石制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。 铸石在防腐蚀工程中应用教早,已有几十年历史。铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。铸石板具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落无毒、无味,绿色环保,对人无身体损害。耐久性好,使用寿命长的优势。铸石板工艺铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到的高度耐磨、耐酸碱腐蚀性能、而且具有延长设备使用的周期、减少维修工时、提高生产效率、降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已有几十年历史。它具有结构紧密、吸水率小、抗压强度高、耐磨性好的特点。几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,其缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。微晶铸石是一种新型的硅酸盐结晶材料,是玻璃工艺领域的巨大成就之一。它以高炉矿渣、辉绿岩、玄武岩为主要原料,掺加硅砂和适量的晶核剂,经熔化、成型、结晶而制成的一种微晶质材料。微晶铸石不仅有耐磨、耐腐蚀的特性又具备了较高的抗压、抗折、抗冲击、耐温差等特点。微晶铸石板的厚度薄可达10 mm,其外观光滑,薄厚均匀。配料生产,主辅料的配比虽然经过了严密计量,单由于主、辅料的粒度不同,在落料过程中,因落料速度差异较大,造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀,因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好,从根本上保证了岩浆的质量。其制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。主要用于煤炭、电力的防磨没备:旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。