电厂渣沟铸石板-株洲铸石板-新江化工(查看)

耐磨设备的施工

耐磨设备的施工顺序为：壳体表面处理——配置胶泥——衬砌板材——检查修整——保养。（热处理和酸处理通常是选用水玻璃胶泥时才采用）。

胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。具体做法可参考实例部分。

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金属厂用硫酸法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。

分解槽：Φ2.9m，容积17m3，电厂渣沟铸石板，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上硫酸，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，铸石板生产施工厂家，有强烈震动。

施工方法：

1胶泥配比：

胶泥类别铸石粉氟gui酸钠水玻璃薄浆1006100厚浆100645砌板胶泥1006372.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，压延微晶板和铸石板的区别，在30℃恒温中干燥12小时。

3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。

4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。

5.酸处理。用20~30％硫酸或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。

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施工方法：

 壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度，在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm，间距以三皮（圈）铸石板的高度为宜。

 经喷砂法除锈后，立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。

薄涂层干燥后，将厚涂胶泥（配方见表）均匀地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上，株洲铸石板，要求每层板缝错开，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：（24小时）常温 12小时 40℃ 12小时 60℃（恒温6小时）12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%硫酸，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。

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